Резиновые соединительные отрезной круг по металлу могут использоваться в различных ручных металлических приложениях, в которых необходима гибкость и мобильность. Следуя нескольким передовым методам, вы можете увеличить срок службы колес, повысить безопасность и повысить производительность и эффективность в процессе.

Абразивные режущие диски с резинообразной связью являются переносимыми, что делает их отличным вариантом, когда приложение требует, чтобы оператор передвигался по магазину или месту работы и доставал инструмент в место заготовки, подлежащей разрезанию. Резиновые режущие диски обычно предлагают очень быстрое режущее действие, а также имеют тенденцию быть экономичным вариантом.

В большинстве случаев ручная резка требует ручного шлифовального станка и режущего колеса. Резка листового металла, калибровка детали для изготовления, вырезание сварного шва для ее переработки, а также резка и надрез в работе трубопровода - всего лишь несколько примеров того, что можно сделать с помощью шлифовального станка и режущего колеса.

Резиновые режущие диски являются популярным выбором для достижения этих типов разрезов, потому что они обеспечивают переносимость и позволяют вырезать множество разных углов и ориентаций. Скрепляющий агент, в данном случае резиноид, удерживает колесо вместе, чтобы он мог эффективно резать. Связка изнашивается, когда абразивные зерна изнашиваются и вытесняются, так что появляются новые острые зерна.

Нортон - профессионалы хотят выбирать
Двумя основными типами абразивных режущих колес с резинообразной связью являются Type 1, которые являются плоскими, и тип 27, которые имеют поднятую ступицу. Колеса типа 1 обычно используются для прямой нарезки на электрических или пневматических шлифовальных станках с прямым углом или шлифовальных станках и рубильных станках, среди других инструментов. Колеса типа 27 требуются при наличии какого-либо вмешательства, и колесо необходимо поднимать с основания дробилки, но личное предпочтение также играет роль в решении. Они чаще всего используются с электрическими или пневматическими шлифовальными станками с прямым углом.

Абразивные режущие диски с асинхронным шлифованием доступны в различных размерах и толщинах. Самый популярный ассортимент - от 2 до 16 дюймов в диаметре, а общая толщина составляет от 0,045 дюйма до 1/8 дюйма. Более тонкие колеса снимают меньше материала во время резки.

Некоторые типы колес вырезаются быстрее других. Абразивный материал, используемый в колесе, является одним из факторов, влияющих на скорость резания и срок службы. Колеса имеют несколько вариантов зерна, таких как оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония, керамический глинозем и комбинации этих материалов.

Несмотря на то, что оксид алюминия не так резкий, как другие зерна, он обладает прочностью и хорошей производительностью для резки на стали. Карбид кремния, с другой стороны, является очень резким зерном, но не столь жестким, что делает его пригодным для резки цветных металлов. Оксид циркония представляет собой самозатачивающееся, прочное, прочное зерно, которое хорошо выдерживается в ряде сложных применений. Керамический оксид алюминия также предназначен для самоочистки, поскольку он «ломается» в заранее определенных точках, чтобы поддерживать постоянную скорость среза и долгий срок службы.

При выборе резистивного абразивного колеса учитывайте, что продукты, изготовленные из смеси циркония или керамического оксида алюминия с более твердой связью, обычно стоят дороже, но обеспечивают долговечность и более длительный срок службы.

Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, описаниями продуктов и рейтингами RPM, чтобы выбрать подходящий размер колеса и связанный абразивный материал для вашего приложения. Согласование размера и рейтинга RPM инструмента с размером и скоростью вращения колесика имеет решающее значение для безопасного и эффективного использования. Выбор инструмента с наибольшей силой тока или крутящим моментом при сохранении размера и скорости вращения колеса увеличивает производительность.

Используемый вами инструмент и инструмент, которые вы используете, также являются факторами, которые играют роль в типе колеса, который может использоваться для приложения. Колесо большего диаметра лучше всего работает, если вы разрезаете глубоко в металл или вам нужно вырезать кусок с большим диаметром, например, потому что он устраняет необходимость качать колесо взад и вперед во время процесса резания. Посмотрите на колесо с диаметром, предназначенным для размера и толщины материала, разрезанного.

С другой стороны, тонкие колеса имеют тенденцию удалять меньше металла во время разреза и иметь более короткие промежутки времени, но обеспечивают более быстрый срез. Есть некоторые исключения из этого, так как разные версии тонких колес продолжаются дольше, поэтому обязательно сделайте свое исследование, прежде чем принимать окончательное решение о том, чтобы выбранное вами колесо максимизировало эффективность.

Дата: 19.08.2017.